Le processus de formation du nouveau moule de la fiole à vide comprend les étapes suivantes:
1), en obturant, coupez la plaque en acier inoxydable de 0,4 mm d'épaisseur à une longueur spécifiée, qui est proche de la circonférence de la fiole à vide finale;
2) Laminage, la plaque d'acier inoxydable de l'étape 1) est laminée en une forme cylindrique par une machine à rouler;
3) Soudage, remplissez l'espace entre les extrémités de la plaque d'acier inoxydable roulée en forme cylindrique avec de la soudure, puis soudez les extrémités de la plaque d'acier inoxydable ensemble par soudage à l'argon ou d'autres méthodes de soudage (telles que le soudage au laser). Après le soudage, le joint entre eux est la soudure;
4) Coupe, les extrémités supérieure et inférieure de la plaque cylindrique en acier inoxydable ne sont pas plates à l'état brut, et les bords doivent être coupés le long d'une ligne droite avec de petites dentelures, et enfin les extrémités supérieure et inférieure de l'acier inoxydable cylindrique la plaque est découpée en faces d'extrémité horizontales régulières ；
5). Le col, les extrémités supérieure et inférieure de la plaque cylindrique en acier inoxydable sont rétrécies à travers le moule de rétreint. Cette étape est la même que le processus traditionnel mentionné dans l'art de base, mais la différence est que le processus traditionnel consiste à utiliser la plaque cylindrique en acier inoxydable. La striction correspond à la taille de la face d'extrémité de la pièce finale. Dans ce mode de réalisation, la taille de rétrécissement est rendue plus petite que la taille finale de la pièce. Le but de ceci est d'ouvrir la voie au processus d'évasement ultérieur, qu'il s'agisse d'un processus traditionnel ou de ce mode de réalisation. Le nouveau processus utilisé, après le processus de rétrécissement, le cordon de soudure sur la plaque cylindrique en acier inoxydable aura le phénomène indésirable des rides, tandis que le processus traditionnel n'a pas d'étapes ultérieures, les rides seront conservées jusqu'au produit final, puis à travers le traitement de surface Le processus polit les rides et lisse la surface. Du fait que la ventouse est cylindrique et que la surface de référence est difficile à saisir, la quantité de polissage est difficile à contrôler, ce qui augmente la difficulté du processus et consomme également beaucoup de temps de production;
6) Gonflement, placez la plaque cylindrique en acier inoxydable dans la cavité du moule concave, puis injectez du polyuréthane dans la plaque cylindrique en acier inoxydable jusqu'à ce que le polyuréthane remplisse la plaque cylindrique en acier inoxydable, puis démarrez le moule convexe pour presser et s'étendre dans le cavité. Avec la pression descendante continue du poinçon, l'espace dans la cavité du moule se rétrécit constamment. A ce moment, le polyuréthane rempli dans la cavité du moule se dilate vers l'extérieur sous pression, poussant la plaque cylindrique en acier inoxydable pour qu'elle se gonfle vers l'extérieur jusqu'à ce que la plaque cylindrique en acier inoxydable et la cavité du moule s'emboîtent. Pendant le processus de bombement, les plis à la position de soudure seront pressés et aplatis par la force de bombement. Etant donné que la surface extérieure de la pièce est fixée à la paroi intérieure de la cavité, une fois le bombement terminé, la surface extérieure des parties de la coupelle thermos est très plate; il convient de souligner que la plaque cylindrique en acier inoxydable doit être préalablement évasée avant le bombage, car le polyuréthane sur la partie supérieure de la pièce est gravement rongé pendant le processus de formage, ce qui est dû à Lors du formage, le polyuréthane s'écoulera de l'espace entre le poinçon et la partie à l'extérieur du flan. Afin de surmonter cette situation, l'extrémité supérieure de la pièce est initialement dilatée pour rendre le diamètre en coupe transversale entre l'extrémité supérieure et la partie inférieure de la pièce différent, une surface de marche est formée et le polyuréthane débordant s'accumule sur la marche surface et est aplatie par le corps de poinçon du poinçon pour l'empêcher de présenter des saillies irrégulières.
sept). En expansion, démarrez le pénétrateur pour se déplacer vers le haut pour séparer le poinçon et le moule femelle, puis démontez le poinçon et remplacez-le par un moule d'évasement, puis démarrez le pénétrateur pour appuyer vers le bas, l'extrémité supérieure de la pièce est évasée par le moule d'évasement La taille finale.